寧夏凱晨電氣集團有限公司，是國家級“高新技術(shù)企業(yè)”、“中國馳名商標企業(yè)”、“國家守合同重信用企業(yè)”、“國家級工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺企業(yè)”、“國家級服務型制造示范平臺企業(yè)”、省級首批技術(shù)創(chuàng)新型示范企業(yè)和自治區(qū)技術(shù)創(chuàng)新示范企業(yè)。
電力自動化流水線
公司設有專業(yè)產(chǎn)品標準自動化流水生產(chǎn)線，產(chǎn)線采用模塊化設計，可滿足真空斷路器VKC、VPK及智能化小型開關(guān)柜KXG98的生產(chǎn)制造；可實現(xiàn)組裝、調(diào)試、檢測三大部分的制造要求，產(chǎn)線配置16個加工安裝及調(diào)試工位、3個檢測工位，滿足產(chǎn)品散件上線到成品下線的全自動化的工藝生產(chǎn)，杜絕人工操作，提高了生產(chǎn)效率，可累計年產(chǎn)10余萬臺套標準化專業(yè)產(chǎn)品。
電力自動化流水線
公司設有專業(yè)產(chǎn)品標準自動化流水生產(chǎn)線，產(chǎn)線采用模塊化設計，可滿足真空斷路器VKC、VPK及智能化小型開關(guān)柜KXG98的生產(chǎn)制造；可實現(xiàn)組裝、調(diào)試、檢測三大部分的制造要求，產(chǎn)線配置16個加工安裝及調(diào)試工位、3個檢測工位，滿足產(chǎn)品散件上線到成品下線的全自動化的工藝生產(chǎn)，杜絕人工操作，提高了生產(chǎn)效率，可累計年產(chǎn)10余萬臺套標準化專業(yè)產(chǎn)品。
電子自動化流水線
凱晨電氣電子自動化生產(chǎn)線具有模塊化、全自動化的特點，滿足凱晨電氣的高端電子設備生產(chǎn)需求，整個生產(chǎn)過程采用了非常嚴格的流程控制方法，裝配過程監(jiān)控攝像頭、每個工位下的中控屏幕以及AGV運輸機器人實現(xiàn)整個生產(chǎn)過程的全自動化和缺陷完全可控。大大提高了電子設備的生產(chǎn)效率，也大幅降低了產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的缺陷。 在整個生產(chǎn)的過程中流水線采用了非常嚴格的流程控制方法，每個人負責其中的一小部分，并通過每個工位上的屏幕查看流程工藝，且做完每一道工序后，都會采用攝像頭搭配相應的缺陷檢測算法對該工序進行初步檢測，防止由于生產(chǎn)人員因為大意導致缺陷產(chǎn)品的產(chǎn)生。為了確保流水線的生產(chǎn)效率，原材料的補充以及成品的運送都交由AGV運輸機器人負責，且每個工位的當前工作效率以及缺陷率和實時產(chǎn)量數(shù)據(jù)均會上傳至集中控制室，如果出現(xiàn)問題由集中控制室集中協(xié)調(diào)解決。
電子自動化流水線
凱晨電氣電子自動化生產(chǎn)線具有模塊化、全自動化的特點，滿足凱晨電氣的高端電子設備生產(chǎn)需求，整個生產(chǎn)過程采用了非常嚴格的流程控制方法，裝配過程監(jiān)控攝像頭、每個工位下的中控屏幕以及AGV運輸機器人實現(xiàn)整個生產(chǎn)過程的全自動化和缺陷完全可控。大大提高了電子設備的生產(chǎn)效率，也大幅降低了產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的缺陷。 在整個生產(chǎn)的過程中流水線采用了非常嚴格的流程控制方法，每個人負責其中的一小部分，并通過每個工位上的屏幕查看流程工藝，且做完每一道工序后，都會采用攝像頭搭配相應的缺陷檢測算法對該工序進行初步檢測，防止由于生產(chǎn)人員因為大意導致缺陷產(chǎn)品的產(chǎn)生。為了確保流水線的生產(chǎn)效率，原材料的補充以及成品的運送都交由AGV運輸機器人負責，且每個工位的當前工作效率以及缺陷率和實時產(chǎn)量數(shù)據(jù)均會上傳至集中控制室，如果出現(xiàn)問題由集中控制室集中協(xié)調(diào)解決。
生產(chǎn)制造
公司擁有2萬多平方米的現(xiàn)代化生產(chǎn)廠房，配套設備完善，現(xiàn)具備年產(chǎn)能10萬臺余臺（套）的自動化生產(chǎn)設備，其中MNS自動化生產(chǎn)流水線搭載MES系統(tǒng)，實現(xiàn)了產(chǎn)品智能化生產(chǎn)；母排、二次制作全部采用數(shù)控加工機，分別利用SP、SH軟件編程自動生成生產(chǎn)工單，智能計算自動校正，利用傳感器實現(xiàn)高精度母排全工位制作及二次自動下線、穿線號、壓接線鼻子為一體的生產(chǎn)工藝，二次制作可實現(xiàn)接線零線頭；并結(jié)合電子模擬屏實現(xiàn)三維1:1成像提前生產(chǎn)。智能化生產(chǎn)滿足了產(chǎn)品的按時交付，保障了生產(chǎn)安全系數(shù)，同時提升了產(chǎn)品的性能品質(zhì)，優(yōu)化了材料的有效控制選用、達到了低碳環(huán)保，實現(xiàn)了高可靠性產(chǎn)品的規(guī)模化生產(chǎn)能力。
生產(chǎn)制造
公司擁有2萬多平方米的現(xiàn)代化生產(chǎn)廠房，配套設備完善，現(xiàn)具備年產(chǎn)能10萬臺余臺（套）的自動化生產(chǎn)設備，其中MNS自動化生產(chǎn)流水線搭載MES系統(tǒng)，實現(xiàn)了產(chǎn)品智能化生產(chǎn)；母排、二次制作全部采用數(shù)控加工機，分別利用SP、SH軟件編程自動生成生產(chǎn)工單，智能計算自動校正，利用傳感器實現(xiàn)高精度母排全工位制作及二次自動下線、穿線號、壓接線鼻子為一體的生產(chǎn)工藝，二次制作可實現(xiàn)接線零線頭；并結(jié)合電子模擬屏實現(xiàn)三維1:1成像提前生產(chǎn)。智能化生產(chǎn)滿足了產(chǎn)品的按時交付，保障了生產(chǎn)安全系數(shù)，同時提升了產(chǎn)品的性能品質(zhì)，優(yōu)化了材料的有效控制選用、達到了低碳環(huán)保，實現(xiàn)了高可靠性產(chǎn)品的規(guī)模化生產(chǎn)能力。
質(zhì)量管控
凱晨電氣對產(chǎn)品質(zhì)量從進貨檢驗、過程檢驗、出廠檢驗三個方面嚴格把控，生產(chǎn)過程中嚴格執(zhí)行“三檢制度”確保產(chǎn)品生產(chǎn)全過程對質(zhì)量的嚴格監(jiān)控；還擁有與國家實驗室相同品牌的實驗設備，完全按照國家標準進行實驗；還有部分高于國家標準的實驗，從元件、二次、母排、機械磨合、電磁兼容、高低溫實驗等專業(yè)的檢測實驗，提高產(chǎn)品運行的高穩(wěn)定性和高可靠性，保證產(chǎn)品出廠合格率100%。
質(zhì)量管控
凱晨電氣對產(chǎn)品質(zhì)量從進貨檢驗、過程檢驗、出廠檢驗三個方面嚴格把控，生產(chǎn)過程中嚴格執(zhí)行“三檢制度”確保產(chǎn)品生產(chǎn)全過程對質(zhì)量的嚴格監(jiān)控；還擁有與國家實驗室相同品牌的實驗設備，完全按照國家標準進行實驗；還有部分高于國家標準的實驗，從元件、二次、母排、機械磨合、電磁兼容、高低溫實驗等專業(yè)的檢測實驗，提高產(chǎn)品運行的高穩(wěn)定性和高可靠性，保證產(chǎn)品出廠合格率100%。
生產(chǎn)制造
電力自動化生產(chǎn)流水線
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